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耐磨陶瓷衬板是经过干压成型、高温煅烧而成的特种耐磨陶瓷，因其具有的高硬度、耐磨性能被大量的应用于钢铁、电力、水泥等行业中的物料输送设备及选粉设备内外表面，可大量的延长使用寿命。

长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损严重，更换频繁，严重影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是耐磨陶瓷衬板应运而生。

   粘接衬板是实心的白色长方体，常用规格有150*100、150*50、120*80等型号。在施工时，用陶瓷胶将衬板与工作面相粘接。

   梯形管道衬板的竖截面是一个梯形，是专门用于小管径（直径小于600mm）管道的一种陶瓷衬板。常用规格有150*45/40*25、150*50/47*20、150*40/37*20等型号。梯形衬板在管道内自拱成圆，除了陶瓷胶的粘接力之外，还有彼此之间的压力，故更为牢固。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近，制造工艺和成本也与金刚石接近，但与氧化铝生产工艺差别较大，成本高。

2. 在电厂的应用情况

(2)在灰渣系统中的应用

采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是易磨损的部位，根据现场工作条件，粘贴胶粘型陶瓷较为适宜。这些部位效果非常理想。检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生大大地有了改观。

(3)在输煤系统中的应用

输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂采用的防磨方法有：应用内衬锰钢板，此种方法不理想，其原因是钢板不耐磨，使用周期短（一般在6个月左右），而且容易粘煤堵塞；以上就是给大家介绍的陶瓷衬板种类以及特性的相关情况，他们的具体使用实例会在接下来的章节里继续介绍。给检修人员带来检修工作量。应用超高分子聚乙烯板，虽然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗冲击性不如钢板，特别是衬板与筒壁之间容易从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀脱落。某发电厂原煤仓落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以来，几次发生衬板脱落，导致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲；给检修人员带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。应用胶粘型陶瓷衬板即将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁光滑程度都大大地提高。通过有些电厂的使用情况来看，它是较为理想的防磨治漏方法。

   弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度，主要用于旋流器,也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其更好贴合管道内壁。 随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化，入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高，严重影响了旋流器的使用寿命。为了解决旋流器的耐磨问题，提高旋流器施使用寿命，开始对旋流器的衬里进行其耐磨性能的提高。应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。